想要製造液體矽橡膠輥,爆膠(脫膠)往往是碰到的一個要處理的問題,那麼液體矽橡膠輥為何會脫膠呢,爆膠的問題怎麼處理呢?
首先讓我們解單了解下什麼是脫膠(爆膠),脫膠便是外層的液體矽橡膠麵膠同裡麵的鐵芯層或底膠層脫離,使得矽膠輥無法運(yùn)用.
液體矽橡膠輥一般分為三層,底層為鐵芯層,底膠層,液體矽橡膠麵膠層,各層之間一般用膠水粘接.那麼問題來了,不管哪層膠水出問題,粘接力欠好都會出問理財(cái),使得液體矽橡膠輥脫膠,所以運(yùn)用適宜的膠水,正確運(yùn)用膠水.
除去膠水問題還有各層膠的粘接性,有些膠是不具備粘接性的,不管是底膠還是液體矽橡膠粘接功能欠好的資料都會脫膠.
一點(diǎn)便是底膠的正確挑選,液體矽橡膠輥底膠一般選用固體矽橡膠或三元乙丙膠.固體矽橡膠和液體矽橡膠之間本身的粘接性就很好,因此這間不塗膠水也會很好的粘接.但是固體矽膠耐油性差,運(yùn)用固體矽膠打底製造的壓延輥在DOP油的作用下,底膠層和鐵芯層之間會脫膠.因此壓延輥輥往往選 用三元乙丙膠作底膠.三元乙丙膠的配方要調(diào)好,使其不能出多油,粘接性好,硬度適當(dāng),才乾和液體矽橡膠粘接好.
綜上我們能夠得出液體矽橡膠輥脫膠有三個原因,膠水不會適,底膠或液體矽橡膠麵膠粘接性欠好,底膠挑選錯誤.因此隻要挑選了正確的液體矽橡膠輥質(zhì)料,粘接各層的膠水,以及分配好底膠,作出的液體矽橡膠輥就不會脫膠了.
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