硅橡膠分為液體硅橡膠和固體硅膠，從字面上咱們很好了解，前者是流動性的液體，后者是固狀的。液體硅橡膠和固體硅膠在生產(chǎn)工藝上是不相同的，下面宏圖硅膠就介紹一些它們在加工工藝上有哪些不同之處。
首要咱們先來說說液體硅橡膠。硅橡膠有高溫硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化型和加成型之分。高溫硫化甲基硅橡膠是由美國通用電氣公司在1944年研發(fā)成功；美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾在1952年研發(fā)出雙組分室溫硫化硅橡膠；1958～1959年開發(fā)成功單組分室溫硫化硅橡膠；之后出現(xiàn)加成型硅橡膠系列產(chǎn)。**上有十多個國家在研發(fā)硅橡膠，我國*早是在60年代初期才開始相繼研發(fā)成功各類硅橡膠，現(xiàn)均有批量生產(chǎn)。
高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環(huán)四硅氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團(tuán)的環(huán)四硅氧烷為質(zhì)料，用酸堿催化劑開環(huán)共聚，經(jīng)脫除催化劑和低蒸發(fā)分即得硅生膠。橡膠加工時，先參加結(jié)構(gòu)控制劑(二苯基甲硅二醇)和補(bǔ)強(qiáng)填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在煉膠機(jī)上混煉，經(jīng)高溫(約200℃)處理后加有機(jī)過氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑。混煉膠入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化硅橡膠特點(diǎn)是能夠制成不同粘度的膠料，在室溫下能夠涂布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產(chǎn)品。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模資料及航天器耐燒蝕涂料等，其質(zhì)猜中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專門制備，通常以聚硅氧烷環(huán)體與水開環(huán)制成，分子量的大小以水的參加量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封維護(hù)等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團(tuán)的硅烷或硅氧烷，也需專門制備。
加成型硅橡膠以乙烯基封端的聚硅氧烷和帶氫原子聚硅氧烷為基料，以鉑化合物為催化劑，多在略高于室溫的條件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如參加特殊制作的有機(jī)硅樹脂作為補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠得到透明且有優(yōu)良的機(jī)械性能的硫化膠。其特點(diǎn)是硫化時不放出低分子產(chǎn)品，可灌注成型深部硫化。主要用于電子器件灌注涂覆，作光導(dǎo)纖維涂料，也是人體內(nèi)軟組織充填、顏面整形的抱負(fù)資料。
再來談?wù)劰腆w硅膠。一種工業(yè)上所用硅橡膠，以水玻璃(硅酸鈉)為質(zhì)料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、枯燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。均勻孔徑小于15～20?的硅膠，稱細(xì)孔硅膠；均勻孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅膠。細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠具有高比外表積，有利于催化活性組分的分散。但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，即不易觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內(nèi)外表利用率，并且在孔隙深處生成的產(chǎn)品分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。

硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制作方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時刻等。可通過擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液（如碳酸鈉、醋酸鈉）熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比外表及均勻孔徑分別為135m2/g和123?的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508?。

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