液體硅橡膠模具不同于其它原料的模具，它具有操作便利、翻模次數(shù)多的特色。雖說(shuō)液體硅橡膠模具和熱塑性膠料所用模具的結(jié)構(gòu)類似，可是也只是類似還是有不少明顯的差別。具體不同于哪些，下面咱們來(lái)詳細(xì)談?wù)劊?br> 1.縮短率
液體硅橡膠的縮短率也是許多硅膠制品廠家所憂慮的問(wèn)題，液體硅橡膠的縮短并不是在模具內(nèi)，而是在硅膠模具脫模冷卻后會(huì)縮短2.5%-3%左右。具體會(huì)縮短到多少，還要看液體硅橡膠的配方，換句話來(lái)說(shuō)膠料的品質(zhì)越好，縮短率就會(huì)越低。假如是站在模具的視點(diǎn)上來(lái)分析的話，縮短率會(huì)受到以下幾點(diǎn)要素的影響：
1. 模具內(nèi)的溫度
2. 液體硅膠脫模時(shí)的溫度
3. 模腔內(nèi)壓力的巨細(xì)
4. 液體硅膠的壓縮狀況
除此之外，打針點(diǎn)的方位也是影響縮短率的一個(gè)要素。膠料流動(dòng)方向的縮短率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的縮短率大一些。還有咱們所出產(chǎn)產(chǎn)品尺寸的巨細(xì)也是影響縮短率的一個(gè)要素，較厚的產(chǎn)品的縮短率一般都比較薄產(chǎn)品要小。要是進(jìn)行二次硫化，縮短率還會(huì)額外添加0.5%-0.7%。
2.分型線
分型線方位的挑選必需要精準(zhǔn)，咱們知道液體硅橡膠的粘度較低，分型線假如挑選不好，可能會(huì)導(dǎo)致漏膠。排氣也是要借助于分型線上的槽溝來(lái)完成的，這種槽溝必定會(huì)在注壓膠料到達(dá)的區(qū)域內(nèi)，這樣一來(lái)有利于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和減少膠接處的強(qiáng)度丟失。
3. 排氣
排氣是設(shè)計(jì)液體硅橡膠模具的要點(diǎn)。當(dāng)液體硅橡膠原料倒入到模具內(nèi)時(shí)，殘留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，會(huì)隨充模進(jìn)程通過(guò)通氣槽溝被排出。假如不能把空氣給除去，就會(huì)停留在膠料內(nèi)(這樣往往會(huì)造成制品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
好的排氣作用就是在模具內(nèi)進(jìn)行抽真空。原理是通過(guò)在分型線上設(shè)計(jì)一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來(lái)完成的。一旦真空到達(dá)額外的程度，模具即徹底閉合，開(kāi)端注壓。
有些打針模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被液體硅橡膠充溢(空氣更簡(jiǎn)單排出)，然后切換成較高的閉合力，避免膠料因脹大而發(fā)生漏膠。
4.打針點(diǎn)
液體硅橡膠模壓時(shí)選用的是冷流道體系?？珊艽笙薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的長(zhǎng)處，并可將出產(chǎn)功率提升至很高限度。以這么一種方法來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免添加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可避免材料的大量糟蹋。在許多狀況下，無(wú)注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。
膠料打針嘴由針形閥來(lái)作正向流操控，目前許多制造廠商可將帶氣控開(kāi)關(guān)的打針嘴作為規(guī)范設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制造商專門(mén)研發(fā)出了一種開(kāi)放式冷流道體系，其體積非常之小，致使要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)打針點(diǎn)(進(jìn)而充溢了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技能在無(wú)需使膠注口分離的狀況下，使大量出產(chǎn)上等硅橡膠制品成為可能。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構(gòu)成有用的溫度距離。若流道太熱，膠料可能在打針前便開(kāi)端硫化?？墒侨衾鋮s得太急，它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能徹底硫化。
對(duì)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的制品，適合選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計(jì)流道體系的模仿軟件，能夠大大簡(jiǎn)化模具的研發(fā)進(jìn)程，并通過(guò)充模實(shí)驗(yàn)證明其有用性。
5. 脫模
通過(guò)硫化的液體硅橡膠簡(jiǎn)單粘附在金屬的外表，會(huì)因?yàn)橹破返娜犴g性讓脫模變的困難。而液體硅橡膠所具備的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，就算是較大的制品也不會(huì)被損害。給大家介紹幾種常見(jiàn)的脫模技能：
1. 脫模板脫模
2. 脫模銷(xiāo)脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導(dǎo)出板脫模
6. 自動(dòng)御模

使用脫模體系時(shí)，必定要保持在高精度范圍內(nèi)進(jìn)行操作。避免因?yàn)轫斖其N(xiāo)與導(dǎo)銷(xiāo)套之間的空地太大，或部件因長(zhǎng)時(shí)間磨損而空隙變大，導(dǎo)致漏膠現(xiàn)象發(fā)生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷(xiāo)的作用較好，是因?yàn)樗试S選用較大的接觸壓力，有利于改進(jìn)密封性育旨。

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