液體矽橡膠、加成型液體矽橡膠依據(jù)固化的原理不同，能夠分為縮合型矽膠和加成型矽膠，淺顯的講，縮合型矽膠就是加硬化劑（硫化機(jī)也叫固化劑）來固化的； 加成型矽膠是通過AB兩組矽膠依照特定的份額來固化的，一般都是1:1的份額；下麵我們就來簡述一下操作加成型液體矽橡膠的主要基本流程、方法。

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1、先用脫模劑把模種外表處理光滑，脫模劑能夠是凡士林或許用水稀釋過的洗潔精水。處理過後擦乾。
2、用電子稱分彆稱取適量的A、B組分的矽膠膠料，依照1：1的份額混合拌和均勻。
3、把拌和好的加成型矽膠進(jìn)行真空箱排泡處理，因?yàn)樵诎韬偷倪^程中，矽膠中會混入氣泡，假如不**氣泡，會導(dǎo)致做出來的產(chǎn)品標(biāo)明效果欠好。
4、假如是產(chǎn)品，經(jīng)排過氣泡的矽膠膠料能夠直接灌注到模具裡麵，假如是做模具，能夠直接灌注在產(chǎn)品上麵或許刷在產(chǎn)品上麵。  
5、加成型矽膠的固化速度跟環(huán)境溫度有很大關(guān)係，常溫25度情況下需要4-6個小時徹底固化，假如加溫到150度3分鐘就能夠徹底固化。  
6、待矽膠徹底固化後取模，一個模具或許產(chǎn)品就做好了。取模的時候要當(dāng)心，防止把模具或許產(chǎn)品弄壞。
加成型液體矽橡膠用於製作模具的開模過程一般能夠分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過程比較簡單易操作，並且成本低廉，但他的明顯缺陷就是適用範(fàn)圍有局限性；而刷模操作 則複雜的多，不光工序冗雜，對操作人員的要求比較高。

產(chǎn)品製模用加成型液體矽橡膠基本都是雙組份包裝方式，所接觸的模具材料主要會以聚氨酯、環(huán)氧樹脂及不飽和聚酯等為居多。對製模用的加成型液體矽橡膠功能要求基本都是高拉伸強(qiáng)度、高撕裂強(qiáng)度、高伸長率的品種，目前主要是液體的流動性，硫化後的強(qiáng)度與脫模性、脫模耐久性仍是矽橡膠研究、開發(fā)的熱點(diǎn)。

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