液體硅橡膠（LSR）注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來說，跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似，但也有不少顯著不同。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時刻很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了防止空氣停留，在模具中設(shè)置良好的排氣裝置是至關(guān)重要的。
另外，LSR膠料在模具內(nèi)不會像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷細微縮短，因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是停留在表面積較大的模腔內(nèi)。
1.縮短率
盡管LSR并不會在模內(nèi)縮短，但它們在脫模和冷卻后，常常會縮短2.5%-3%，至于終究縮短多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，縮短率可能遭到幾種要素的影響，其中包括模具溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的緊縮狀況。
注射點的方位也值得酌量，因為膠料活動方向的縮短率一般比與膠料垂直活動方向的縮短率大一些。制品的外形尺度對其縮短率也有影響，較厚制品的縮短率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化，則可能再額外地縮短0.5%-0.7%。
2.分型線
確認分型線的方位，是規(guī)劃硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型面上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料到達的區(qū)域內(nèi)，這樣有助于防止內(nèi)部發(fā)生氣泡和下降膠接處的強度丟失。

因為LSR粘度較低，分型線有必要精準(zhǔn)，以免形成溢膠。即便如此，在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺度和分型面方位的影響。將制品規(guī)劃成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有共同的親合力。

以上就是液體硅橡膠工藝流程