在操作液體硅橡膠的時(shí)分往往會(huì)增加一定量的硫化劑，硫化劑增加量會(huì)直接影響到液體硅橡膠操作、固化時(shí)刻以及固化后的硅膠硬度。液體硅橡膠廠家一般都會(huì)給客戶一個(gè)硫化劑的增加份額，如常規(guī)加成型液體硅橡膠與硫化劑配比為1：1或許10：1；縮合型液體硅橡膠與硫化劑配比為100:2-3進(jìn)行操作，可是有些時(shí)分還是要視情況而定的，一般來(lái)說(shuō)，固化溫度越高，固化時(shí)刻就會(huì)減短，所以硫化劑的增加量也應(yīng)溫度而定，溫度高則削減增加量。
硫化劑假如增加過(guò)量就會(huì)是出來(lái)的模具會(huì)變硬變脆，使用過(guò)少則會(huì)推遲操作時(shí)刻。關(guān)于做灌注模的客戶來(lái)說(shuō)，必須要少增加硫化劑，是硅膠的操作時(shí)刻延長(zhǎng)，這樣做出來(lái)的模具才會(huì)上乘！
液體硅橡膠與硫化劑的增加份額關(guān)系:
硫化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在活動(dòng)，6～8小時(shí)能夠脫模；
硫化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)活動(dòng)，2～3小時(shí)能夠脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在活動(dòng)，1.5～2小時(shí)能夠脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在活動(dòng)，1～1.5小時(shí)能夠脫模。
硫化劑的份額與溫度的關(guān)系如下：
溫度低于5度時(shí)，硅膠與硫化劑不發(fā)生固化反應(yīng)；
溫度為10度時(shí)，硫化劑的增加比不超過(guò)5%；
溫度為25度時(shí)，硫化劑的增加比是2%～3%；
溫度是38-45度時(shí)，硫化劑的增加比是1%。

硫化劑增加量對(duì)液體硅橡膠固化影響總結(jié)：硫化劑與硅膠的份額不低于1%，不越過(guò)5%，一般在20～30溫度下2～3%的份額是合適的。假如硫化劑增加太少了很久都不會(huì)固化，硫化劑增加太多了對(duì)硅膠硬度、拉力和撕裂強(qiáng)度都會(huì)有影響效果。

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