有人向小編吐槽說，在用液體硅橡膠復(fù)模的時候，等了48小時之后模具硅膠還是沒有徹底固化，呈現(xiàn)局部不固化的現(xiàn)象，對此問題，小編通過整理后得出了如下5種硅膠不固化的原因及解決辦法。
原因一：
在操作過程中增加了過多的固化劑或者固化劑增加的太少，不管是哪種狀況都會影響到硅膠的固化。
解決辦法：按照使用說明書上規(guī)則的固化劑比例增加，一定要看清是按體積比還是按分量比。
原因二：
在增加固化劑的過程中混合了不同類型的固化劑使用，例如;加成型模具膠觸摸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反響。所以不同類型的固化劑不能混合使用。
解決辦法：根據(jù)產(chǎn)品類型選擇相應(yīng)的固化劑，包含操作東西也要進(jìn)行分類不能混合使用。
原因三：
硅膠和固化劑沒有拌和均勻。拌和不均勻會導(dǎo)致膠局部固化或者不固化。
解決辦法：用力拌和，使硅膠和固化劑拌和均勻。
原因四：
在母模觸摸外表沒干透，其它部位徹底固化。
解決辦法：在母模的外表打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠觸摸。
原因五：
操作時溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)作反響，因此溫度太低會導(dǎo)致硅膠不固化。
解決辦法：在合適的溫度下進(jìn)行固化，一般溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。

以上就是小編全體后所做液體硅橡膠不固化的解決辦法，希望能夠幫到遇到此類問題的朋友。

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